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断剑

第一章 生产与作业管理导论

1.企业一切活动的基础是生产。在管理子系统中，生产管理处于中层，经营决策处于核心地位，两者是决策与执行关系。

2.在整个经营战略中，生产战略是一重要组织部分，生产战略为实现生产系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容、程序、原则及模式，生产战略具有贡献性、一致性和可操作性三个特点。

3.生产管理的任务即是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成一个整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的质优价廉的产品或服务，是一个投入与产出的过程。

4.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。

5.按生产性质的不同，可分为物质型生产和劳动服务型两大类。其共性都是投入—转换—产出的过程。其主要区别在于劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务”。

6.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。

7.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make—to—stock,MTS)与订货型生产(Make—to—order,MTO)两种。

8.按照产品的专业化程度的高低，可划分为大量生产，成批生产，单件生产和多品种小批量生产四种类型，不同类型的生产决定了各自的生产效率，自动化程度、多样化可能性等指标的迥异。

9.生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程四部分彼此结合在一起，构成了企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都围绕着基本生产过程进行。

10.合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上结合，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。

11.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。

12.“5S”活动是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯作风。

13.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产则是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。

14.顺序移动方式是指产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，一批产品(零件)在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行顺序移动方式。

15.服务业如果按照与顾客直接接触的程度不同，可分纯服务作业、准制造作业和混合型服务作业三类，但现实中这三类服务作业相互间并没有严格的界限，而是处在从与顾客高度接触型服务作业到低接触或无接触型服务作业的连续谱上，仅存在相对隶属程度的区别。

16.生产准备和组织，生产计划和生产控制构成生产与作业管理的基本内容。其中生产准备和组织包括生产的物质准备和组织工作；生产计划包括编制生产计划，编制作业计划和作业分配；生产控制则包括进度控制，库存控制，质量控制，成本控制四项内容。

第二章 工作研究

1.在科学管理的创始人——泰罗的管理思想中，工作研究成为其核心内容。泰罗管理思想中的工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。

2.工作研究遵循以内涵方式提高效率的原则，立足点是挖掘企业的内部潜力，其要求在不增加人员、不增加设备、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。

3.工作研究包括方法研究和时间研究两个方面的内容。而方法研究又包括过程分析和动作分析两种分析方法；时间研究包括定额制定的工作抽样。

4.“六何分析法”作为一种思考方法，是指要对选定的项目、工序或操作，都要从原因(何因)、对象(何事)、地点(何地)、时间(何时)、人员(何人)、方法(何法)等六个方面提出问题进行思考。在实际运用中，应按“六何分析法”反复进行。

5.工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神，力图改进、变革现行方法，以实事求是的科学探索精神去创造出一种更为理想的工作方法。

6.工作方法的标准就是要求通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作方法固定下来，形成标准，并用此标准作业方法作为训练和考核工人的依据，以提高工作效率。工作研究要致力于解决的即是工作方法的标准化问题。

7.方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出更合理、更经济、更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法；时间研究是在一定的标准测定条件下，对既定作业所消耗的时间进行研究，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。

8.生产过程分析是对生产对象从原材料到成品的一系列活动过程的分析，是针对产品／服务的生产过程进行的系统分析，包括产品结构分析(产品材料表BOM)、产品工序分析(生产过程程序图)、零件加工分析(工艺流程分析图)、平面流程分析、作业过程分析、搬运分析(搬运方便系数图表)、人机联合分析(人——机联合分析图)、双手操作分析等方法。

9.零件加工分析是对某个零件的加工过程进行描述、分析。以描述零件加工的物流为主，记录原材料的运输距离与加工等待时间，反映了零件从毛坯开始到加工完成为止，按工艺顺序流动的全部生产过程，是过程分析中的一项基本分析。

10.“取消、合并、改变、简化”等“四种工作技巧”是针对如何构思新的工作方法而言。无论对何种工作或程序，都可以运用“四种技巧”来进行分析。

11.过程分析对不同的业务有不同的表现内容。过程分析是对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图，其首先是一种专门的表格描述技术，而对表格所描述事实的分析、处理则完全与工作研究的思路和方法一致。

12.在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究的对象在厂内经过的路线是否合理，目的在于改善厂房布置和设备布置，是为平面流程分析。其要求移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向移动；道路的宽度要合适，路面要良好通畅。

13.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法，能有效地提高劳动效率。

14.时间研究又称工作测定，是企业科学管理和完善企业管理基础工作的重要管理方法，既可以用于制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，又可用于劳动力需求的计划制定、生产能力需求的制定、产品成本预测、生产计划的编制、劳动工资及资金、激励等多项工作的准确进行。

15.工作环境是整个生产(服务)系统的有机组成部分，主要包括气候状况、照明和色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因素。工作环境的好坏不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。

16.工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提，对适宜温度的评价与人的主观态度有关，相应地所谓的最佳温度也就不是某一固定的数值，而是指某一范围。

17.照明与色彩是工作环境的重要影响因素，它通过视觉引起生理、心理反应，对工作效率的提高、人的精神状态、减少疲劳和差错等有很大的影响。照明一般有自然采光，人工照明和混合明等三种方式，在选择上应考虑最大限度地使用自然采光；色彩的选择上要针对不同的工作场所合理选择冷、暖及中间色调的搭配，以振奋工作情绪，提高工作兴趣。

18.噪声与振动状况是影响工作环境的又一重要影响因素，要在工作场所进行噪声控制；同时减少或消除振动对人的影响，把机器设备、工具的振动频率、振幅等控制在一定的范围以内。

第三章 生产计划与控制

1.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和短期生产作业计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用资源和生产能力，尽可能地均衡组织生产活动和合理地控制库存水平；短期生产作业计划的任务是直接依据客户的订单，合理安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和交货期交货。

2.生产计划是一个复杂的系统，既有需求预测、中期生产计划、生产作业计划、设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈，还可以从另一角度把企业中的各种计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。

3.企业的年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标，其指标内容包括品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和出产期指标。

4.生产计划编制的基本原则是以销定产，即是以产品的销路来决定企业生产什么样的产品。坚持以销定产是商品经济的要求，也是提高经济效益，保证企业顺利发展的前提。

5.生产品种的确定可以采取收入利润顺序法，是指将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收利润图上，对于销售收入高，利润大的产品是应该生产的，对于销售收入低、利润小的产品要按其生命周期区别对待。

6.生产计划主要考虑的成本项目有正常生产成本、加班成本、外协成本、库存成本四类。其中要尽可能减少加班成本，因为加班成本与加班时间和生产率不是一种比例，不仅其成本大大高于正常生产成本，而且它往往使工人过度疲劳，精力不能完全恢复，使正常生产率也下降。

7.对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，用图表法来逐一求解每一类产品的最优计划是不现实的，有效的解决方法是采用线性规划模型。

8.生产计划的具体实施计划是指生产作业计划，它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。在不同的生产类型中，生产作业计划标准的表现也是不同的。

9.批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，如果批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系可用公式，批量=生产间隔期×平均日产量表示。

10.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。确定生产周期批准，一般要分两个步骤进行，首先要根据生产流程，确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在这基础上确定产品的生产周期。

11.生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产(投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间，可分为投入提前期和产出提前期两个方面。生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的，尤其对成批生产和单件小批生产的作业计划编制，是必不可少的期量标准。

12.在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量是在制品定额。一般而言，一定数量的在制品是保证生产不断进行的必要条件。企业的生产类型不同，制定在制品定额的方法也各不相同，其主要适用于流水性生产或大批量生产企业。

13.生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的品种、数量及时间都不稳定，属于一次性生产，既不能采用制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。

14.生产作业计划规定的提前期和交货期能否实现的关键在于计划规定的生产任务是否与生产能力相吻合。因此，能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。通常包括人的生产能力、设备的生产能力两方面。

15.生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段，是生产活动的一个中心，其功能在于适时调度各项与产品生产相关联的作业活动。

16.生产控制的中心任务之一是生产进度控制，其贯穿于作业任务开始到作业结束为止的全部生产过程，其主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间，数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。

17.生产预计分析常用的方法是差额推算法，主要针对产量、产值等绝对数指标的预测。

18.按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成任务，即实现均衡生产。要保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标。生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行。

19.保证零件出产的成套性是加工装配式企业生产进度控制的另一个重要任务，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。

20.企业生产过程各环节之间的联系表现为在制品的供需关系。为使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，应准备一定数量的在制品，但储存过多的在制品，会给企业带来经济损失，因此要对在制品进行合理控制。

wdlxym

太感谢了 这中冷门很难找的

好人一生平安！！！！

[em48]

不坠青云

好啊，

豆子

谢谢,好好的资料

Ryan

感谢！！！

[em25]

yushan

某零件批量N=4,有5道工序,各工序的单件作业时间分别为T1=15分,T2=5分,T3=10分,T4=12分,T5=3分,则该批零件在平行顺序移动方式下的生产周期为多少,

希望能把过程能演示给我,谢谢啦~

[em08][em08][em08][em08][em08]

yushan

谢谢

[em05]

断剑

第十二章 准时生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

1.准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行调整，如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高，JIT概念首先由日本丰田公司提出。

2.JIT是精益生产方式的核心，其组成主要有三个方面，即JIT生产方式的新思维、JIT生产系统设计与计划和JIT生产现场控制，其中JIT生产方式的新思维是JIT的最基本方面。

3.JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费，为消除无效劳动和浪费，就要追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态。“设计一个生产系统，最高效地生产100％的优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”，这是对JIT目标另一简单的概括。

4.对零废品、零库存、准备时间、提前期、减少零件搬运等指标认识及要求方面，传统生产系统与JIT系统存在较大的差距。

5.JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上的，这些技术主要涉及以下五个方面：快速应变的产品设计、均衡化生产、持续地降低在制品库存、生产资源的优化和JIT的全面质量控制(TQC)。

6.JIT系统中关于产品设计的要求是产品设计要考虑易实现生产自动化，且新产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件。试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加。

7.在制品库存的基本功能是使生产过程保持均衡和连续，一般而言在制品库存可分为三类：即运输在制品、周围在制品和安全在制品，它们分别因不同目的而设立，并受不同因素影响，因此，降低在制品库存应分别对这三种类型采取措施。

8.JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性和提高设备柔性两个方面；JIT方式强调全面质量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零库存以消除所有生产过程中的浪费。

9.生产作业管理系统的目的是要完成主生产计划规定的目标，它受主生产计划的驱动，根据主生产计划确定和管理制造作业，按照作业管理的思路和方法，可分为“推”和“拉”两种不同的作业管理系统。

10.看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。根据功能和应用对象的不同，可把看板分为生产订货看板、取货看板两类。为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，其规则内容主要有五点，分别是不合格件不交给后工序、后工序来取件、只生产后道序领取的工件数量、均衡状生产和利用减少看板数量来提高管理水平。

11.精益生产方式(LeanProduction,LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。

12.精益生产的核心是JIT，涉及到企业整体的生产经营方式，其主要内容涉及生产系统、零部件供应系统、产品的研究与开发、流通问题、人力资源利用、管理理念等各方面。

13.精益生产方式的内涵十分广泛，涉及到企业生产活动的各个领域。它将丰田生产制造领域的JIT扩展到产品开发、协作配套、销售服务等领域，贯穿于企业生产经营活动全过程，使之更加丰富、全面，对指导方式的变革更具有指导性。精益生产方式原意即“瘦形”生产，它是通过调查对比，指出大量生产中存在的缺陷和问题，如臃肿的组织结构、大量的非生产人员、宽松的厂房、超量的库存等。要治理好大量生产方式这种“肥胖症”必须依照精益生产方式来一个“消肿减肥”活动，从这个意义上看，精益生产方式具有普遍的推广价值。

14.精益企业是全面实行精益生产的企业。精益企业包括产品、生产过程、工厂布置、组织和环境等五个方面的含义。

15.精益生产方式是一种在降低成本的同时使质量显著提高，在增加系统柔韧性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情的生产经营方式。与资源消耗型的大量生产方式相比，这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。

16.在传统生产系统中，市场的多变需求与生产过程可能提供给市场的产品间存在矛盾，生产厂家一般希望品种及数量变化尽量少。JIT方式试图克服上述矛盾，其在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力，且多功能机器能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。

17.精益生产方式要求在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金运作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”。

18.精益企业要求企业在发展过程中注意环境污染问题，避免对自然资源的掠夺性开采。明确防治污染是企业的一项社会责任。因此精益企业是污染小的企业，这也是精益的一个含义。

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第十一章 企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

1.MRP的含义

物料需求计划(MRP)是以计算机为手段有效的、严密的作业计划体系，适合于多级制造装配类型企业的物料计划和管理模式。

2.独立需求和相关需求

独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关。

相关需求是指某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求。

3.物料需求计划的基本观点

(1)制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。

(2)在各时间区间，对最终成品的需求一经确定，有关时间区间对所有零部件的需求量就能计算出来。

(3)假设对最终成品的库存按上面所提到的方法进行控制，由它而引起的相关的零部件的需求可能是非连续的、不均衡的。

(4)计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。

4.MRP的目标

(1)保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件。

(2)保证尽可能低的库存水平。

(3)计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件，外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

5.MRP的输入信息及基本内容

MRP系统有三种输入信息，即主生产计划、库存状态与产品结构信息。

(1)主生产计划(MPS)将计划时间内(年、月)每一时间周期(日、旬、周)最终成员的计划生产量，计入主生产计划。它表示计划需求每种成品(产品)的数量和时间。

(2)库存状态信息，保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，包括：当前库存量；计划入库量；提前期；订购批量；安全库存量。

(3)产品结构信息。当产品结构信息输入计算机后，计算机根据输入的结构关系，自动赋予各部件、零件一个低层代码。当一个零件或部件出现在多种产品结构的不同层次，或者出现在一个产品结构的不同层次上时，该零部件就可能具有不同的层次码。

6.零部件低层代码

在产品结构展开时，相同零部件处于不同层次就会产生重复展开，当一个零部件有一个以上层次码时，就以它的最低层代码(其中数字最大者)为其低层代码。

7.时间段

计划展望期被分成时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货量、可利用库存量、生产指令下达等一系列活动的连续时间，分割为时间段，按时间段来组织生产作业。

8.批量的确定方法

(1)固定批量法。该方法批量为一固定值，在MRP计算时将净需求量与此固定批量值相比较。

(2)经济订货量(EOQ)法。EOQ法是在保证生产正常进行的前提下，以库存支出的总费用最低为目标，确定订货(生产)批量的方法。

(3)直接批量法。它将每个时期对项目的净需求量，直接作订货批量。

9.安全库存

为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的被动引起缺货或停止待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，称之为安全库存。

10.MRP计算方法

MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产阶段(或订购)的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。

11.MRP中计划展望期的确定

MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物料的最长累计提前期。最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前期之和。通过层层提前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。

12.安全库存的计算

安全库存量＝MAD×安全因子

13.闭环MRP的含义

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。

14.生产数据库的作用

闭环MRP系统的运行，需要大量的数据，因此，生产数据库的建立与维护是实施闭环MRP的基础。生产数据库是统一管理和提供生产管理所需数据的子系统。它是生产管理系统的数据中心。它集中建立和维护生产经营活动所必须的基本数据资源，为生产经营各部门所共享。

15.产品定义数据的内容

产品定义数据是企业管理信息系统中最基本的数据集合，企业的每一产品、部件或零件，都有唯一的定义和数据描述，如项目号、项目名称、类型(产品、部件、零件、标准件等)、计量单位、批量、安全库存、提前期(安全提产期)、制造或采购代码、存放位置、低层代码、工艺路线号、所用材料标准及价格等。

16.加工工艺数据的内容

其内容可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格(或成本)增值及其他有关数据。工艺路线数据包括：工序号、工序描述、完成该工序的工作中的量、有无工装、工装量、工序准备时间、到达工作中心作业或批量的运输时间、工时定额、工序提前期等项内容。

17.工作中心数据的内容

内容包括：工作中心量、工作中心描述，每班可用机器数(或操作人员数)、工作中心利用率、工作中心效率、每班排产小时数、每天开动班次，工作中心一般排队时间、单位工时成本、单位台时成本、单位时间管理费等项内容。

18.工厂日历

工厂日历是用编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去周末休假、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。

19.MRPⅡ的新功能与特点

MRPⅡ将企业的生产制造、财务会计、市场营销、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，使企业内部各部门之间的协作达到新水平。

MRPⅡ系统的特点主要表现在以下方面：

(1)计划的一致性和可执行性； (2)数据共享性； (3)动态应变性； (4)模拟预测性。

20.ERP与MRPⅡ的区别

(1)在资源管理范围方面的差别； (2)在生产方式管理方面的差别；

(3)在管理功能方面的差别； (4)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别。

21.实施ERP在管理方面的基本条件

(1)客观需要是企业实施ERP的动力。

(2)组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。

(3)完整和准确的数据是ERP实施的基础。

22.CIM和CIMS的含义

CIM是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造、直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动、提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。

CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。

23.CIMS与工厂自动化的异同点

(1)在功能上，CIMS比传统的工厂自动化的范围要大得多，它是一个复杂的大系统。

(2)CIMS涉及的自动化不是工厂各环节的自动化或计算机化的简单相加，而是有机的集成。

24.管理信息分系统的主要功能

生产计划与控制管理；经营计划管理；采购管理；财务管理。

25.技术信息分系统的主要功能

计算机辅助设计(CAD)；计算机辅助工艺规程编制(APP)和数据程序编制(NCP)。

26.制造自动化分系统的功能

它包括各种不同自动化程序的制造设备和子系统，如数据机床、柔性制造单元、矛盾性制造系统、装配系统、进货管理系统、运输管理系统、设备维修系统等。它是信流和物流的接合部，用来支持企业的制造功能。

27.质量管理分系统的功能

质量管理分系统具有制定质量管理计划、实施质量管理、处理质量方面信息、支持质量保证类功能。

28.CIMS实施的效益

(1)提高设备利用率。 (2)降低直接和间接劳动强度。

(3)缩短制造周期。 (4)加工中使用设备较少。

(5)生产计划可调性。

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第十章 质量管理的统计方法

1.质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标。测量质量指标所得的数值，就是反映质量特性的数据，简称数据。

2.数据是质量管理的基础，为对产品的质量物质特性和工作质量进行统计分析，首先必须进行数据收集。在质量管理中，收集数据可以实现以下目的：(1)了解生产现状；(2)用于分析某一特定质量问题；(3)用于生产现场控制；(4)用于生产现场的调查；(5)用于工艺过程的调整；(6)用于判断产品质量。

3.数据反映产品的质量特性，质量管理中的数据可以从不同的角度进行分类：

(1)根据质量指标统计特性可将数据分为：A.计量值数据；B.计数值数据。

(2)根据数据的用途可将用途分为：A.分析用数据；B.管理用数据；C.检验用数据；D.推断用数据。

4.质量管理统计方法研究的主要问题是控制数据，亦即质量特性值的波动，缩小或衰减数据波动引起的制品质量特性值的波动，并尽量减少波动造成的质量损失。

5.出现质量波动的原因是多方面的，大体有人、机、料、法、环、测等六大方面的因素。按引起数据波动原因的性质，可分为两类：

(1)系统性因素，指在特定情况下发生的，可以避免或消除的因素。系统性因素造成质量特性值的异常波动，对质量特性值的影响较大，但系统性因素易于识别和查找，且可采用相应技术，组织措施予以消除。

(2)随机性因素，指经常性的、不可避免的，具有随机规律的因素。随机性因素造成质量特性的正常波动，对质量特性质的影响较小，但这种因素却难于避免或在技术上予以消除。

6.母体，又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。构成母体的基本单位，称为个体，按母体包含个体的数量可将母体划分为有限母体和无限母体。

7.子样，又称样本，是指从母体中随机抽取的、一部分个体的集合。构成子样的每个个体，称为样品。抽样检查是统计质量管理的一个基本方法。子样的质量性，在一定程度上可以代表母体的质量特性。对子样(数据)进行统计分析的目的，是为了判断母体的质量特性，而不是为了给子样下结论。

8.随机抽样，是指在抽取子样时，要保证使母体中的每一个个体都有同样可能的机会被抽到，从而使子样具有代表性。从母体中随机抽取的一部分个体的集合称为随机子样。

9.频数指随机事件在相同条件下进行n次试验，其中某一事件出现的次数。频率是频数与试验次数的比值。频率则是在相同条件下，随机事件出现次数所具有的统计规律性。

10.平均值，又称算术平均值，是子样各样品数值的和除以子样样品个数之商，计算公式为

11.极差，又称范围，指子样数据中最大值与最小值之差，计算公式为：R＝X_max－X_min。极差是表示数据离散程度的各统计特征数中计算最简单的一种。标准差，是子样方差的正平方根，计算公式为：

12.在生产现场，引起质量波动的因素主要来源于操作者、机器设备、材料、方法、环境和测量，统称5MIE。在稳定的生产状态下，受随机性因素影响的综合结果，其计量值数据即制品质量特性值是正态分布。

13.工序能力，又称工程能力或加工精度，是工序在一定时间内，处于控制(稳定)状态下的实际加工能力，亦即，工序处于控制(稳定)状态下，表现出来的保证制品质量的能力，一般用6个标准差(即：±3?)来描述。

14.工序能力指数是表示工序能力满足制品质量标准程度的评价指标。在统计质量管理中，工序能力指数是衡量工序能力的一个综合性指标，反映了该道工序能够稳定地生产合格制品的能力。

15.一般说来，影响工序能力指数的变量有三个，即质量标准(公差T)、偏数量ε和工序质量特性的标准差。相应地提高工序能力指数可从以下三方面着手：

①调整工序加工的分布中心，减少偏移量。

②提高工序能力，减少分散程度。

③调整精度(公差)等级。

16.分层法，是指收集来的数据，依照使用目的和使用要求，按其性质、来源、影响因素等进行分层(类)，把性质相同、在同一生产条件下得到的数据归并在一起，以分析影响质量原因的一种方法，也称为分类法。

根据分层的目的，按照一定的标志，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据进行分层、集中，使同一层中的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，是应用分层法的关键。

17.排列图，是指收集来的数据按影响质量特性的原因归类、整理，再按质量改进项目或损失金额的大小，从最主要到最次要依次排列而采用的一种简单的图示技法，也称主次因素排列图或帕累托图。

18.因果图，是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性(果)波动和影响要素项目(因)之间的关系，从大到小、从粗到细、寻根溯源，直到找到问题症结所在的图示技法，也称因素分析图、特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图等。

19.直方图，是通过对生产过程中大量计量值数据的收集、整理，用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示质量特性分布规律的图示技法，也是定性调查工序能力的常用方法。

直方图是一种反映数据分布规律的方法，在随机因素的影响下，数据的分布一般有以下两方面特征：①集中性；②分散性。直方图通过收集、整理计量值数据，显示波动状态，找出数据分布中心和分布规律，形象而直观地传递了质量特性的信息。

20.控制图，是根据影响数据波动的原因和产品质量标准(公差范围)，利用带有控制界限的图表形式，把表示数据波动的“点子”标注在图表相应的坐标上，借以研究数据随时间变化的统计规律的动态方法。

当控制图同时满足下列的两个条件——点子没有超出控制界限；点子的排列没有缺陷(异常)，可以认为生产过程处于稳定状态或控制状态。

21.散布图，是借助统计图表的形式，在直角坐标系上表示质量特性与影响因素之间、两种质量特性之间、两种影响因素之间的相互依存关系，即二者之间既有关系，但又不是一种严格的函数关系。将两种有关的数据用点子标注在坐标系中，研究分析点子的分布状况，推断数据间有无关系及其相关关系密切程度的图示技法，也称为相关图。

22.统计分析表，是通过系统地收集资料和积累数据，确定事实并利用统计图表的形式，进行统计、整理，对影响产品质量特性原因作出粗略分析的方法，统计分析表也称调查表、检查表、核对表。